尾矿处理防渗土工膜铺设封场注意事项
浏览次数：次信息来源：91探花精品偷拍在线播放发布时间：2025/5/9
在尾矿处理工程中，防渗土工膜的铺设封场是至关重要的一环，它直接关系到尾矿库的防渗效果、环境**以及长期稳定性。以下是尾矿处理防渗土工膜铺设封场过程中需要重点关注的事项。施工前准备场地勘察与设计复核在铺设土工膜前，必须对尾矿库现场进行全面细致的勘察。详细了解场地的地形地貌、地质条件，包括土层的密实度、是否存在尖锐物体或异物等。同时，严格复核设计图纸，确保铺设范围、坡度等参数准确无误，避免因设计偏差导致土工膜铺设出现问题。材料检验与存储土工膜的质量是防渗效果的关键。施工前，要对土工膜进行严格的检验，检查其外观是否有破损、孔洞、褶皱等缺陷，测量其厚度、宽度、长度等尺寸是否符合设计要求，并按照相关标准进行物理性能和力学性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、渗透系数等。土工膜的存储也十分重要，应选择干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射、高温和雨淋，防止土工膜老化、变形，影响其性能。铺设过程要点基层处理基层的平整度和清洁度直接影响土工膜的铺设质量。在铺设前，要对基层进行平整处理，清除表面的石块、树枝、杂草等尖锐物体和杂物，确保基层表面平整、坚实，无明显凹凸不平。对于局部不平整处，可采用细砂或粘土进行找平，压实度应符合设计要求。铺设方向与顺序土工膜的铺设应遵循一定的方向和顺序。一般从坡顶向坡脚铺设，先铺设边坡，再铺设库底，确保土工膜的搭接方向与水流方向或尾矿堆积方向一致，避免雨水或尾矿浆液在搭接处积聚，造成渗漏。在铺设过程中，要尽量减少土工膜的褶皱和拉伸，保持其自然状态。搭接处理土工膜的搭接是防渗的关键部位，必须严格按照设计要求进行。常见的搭接方式有热熔焊接和胶粘接。热熔焊接时，要控制好焊接温度、速度和压力，确保焊接缝饱满、均匀，无漏焊、虚焊现象。胶粘接时，要选择合适的胶粘剂，按照规定的涂胶厚度和干燥时间进行操作，保证搭接牢固。搭接宽度应符合设计要求，一般边坡处搭接宽度不小于 800mm，库底处搭接宽度不小于 1000mm。锚固固定为防止土工膜在风力、水流或尾矿堆积作用下发生位移，需要对其进行锚固固定。锚固方式可根据现场实际情况选择，常见的有沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固等。锚固深度和间距应符合设计要求，确保土工膜与基层紧密结合，不产生松动。封场阶段注意事项保护层铺设在土工膜铺设完成后，应及时铺设保护层，以防止土工膜在后续施工过程中受到损坏。保护层材料可选用土工布、砂砾石等，铺设时要均匀、平整，避免对土工膜造成刺破或划伤。保护层的厚度应根据设计要求确定，一般土工布保护层厚度不小于 300g/m²，砂砾石保护层厚度不小于 300mm。排水系统设置合理的排水系统对于尾矿库的长期稳定至关重要。在封场过程中，要按照设计要求设置排水盲沟、排水管等排水设施，确保雨水、尾矿渗滤液等能够及时排出，避免在库内积聚，增加土工膜的防渗压力。排水设施的施工应保证其畅通无阻，连接牢固。植被恢复尾矿库封场后，进行植被恢复不仅可以美化环境，还能起到保持水土、防止水土流失的作用。在选择植被时，应优先考虑适应本地气候和土壤条件的植物品种，确保植被的成活率和生长效果。植被种植应在保护层铺设完成后进行，避免对土工膜和保护层造成破坏。施工监测与验收施工过程监测在土工膜铺设封场施工过程中，要安排专人进行监测。监测内容包括土工膜的铺设质量、搭接情况、锚固效果、保护层铺设情况等。发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。验收标准与流程施工完成后，应按照相关标准和规范进行验收。验收内容包括土工膜的外观质量、物理性能、力学性能、搭接质量、锚固质量、保护层质量、排水系统质量等。验收时应提供完整的施工记录、检验报告等资料，经各方验收合格后，方可投入使用。总之，尾矿处理防渗土工膜铺设封场是一项系统而复杂的工程，需要严格把控每一个环节，从施工前准备到铺设过程，再到封场阶段和施工监测验收，都要做到科学规范、严谨细致，以确保尾矿库的防渗效果和环境**。
